- 产品介绍
 
					        - 产品原理
 
                            
					        - 产品特点
 
                            
					        - 应用领域
 
                            - 技术参数
 
                            - 安装尺寸
 
                            
				          
				         
					    
    
                        
                          JBB型机械隔膜式计量泵,是由电机驱动,适用于低压力场合的流体精确计量,满足各类高粘度介质的输送,因其具有很高的计量精度和稳定性能及极高的使用工求,而广泛应用于污水处理,食品剂添加,各种特殊介质的输送。
 
流量范围:0-130 L/H
压力范围: 0-1.0MPA
电机功率: 60W,220V / 380V / 110V / 24V, 50/60Hz
驱动系统: 两相、三相标准电机或防爆电机
防护等级: IP55, IP54
                         
                        JBB型机械隔膜泵采用电机驱动,通过泵体内的膜片的张吸运作将介质送出,无动密封无泄漏,维修简便,在无介质情况下也可以安全运转;计量精度高,性能稳定,可通过泵上的旋钮调节流量的大小,能更准确的根据实际工况调节,更智能化。
可根据客户的使用介质选择泵体材质和膜片材质,使用寿命更长,效率更高。
 
JBB系列精密计量泵机械隔膜式计量泵主要是往复式计量泵、按泵的缸数可分为单缸、双缸、三缸等多种类型。该泵可广泛用于石油、化工、纺织、食品、造纸、原子能技术、电厂、塑料、制药、水厂、环保等工业和科技部门。用来向加压或常压容器及管道内精确定量输送不含固体颗粒的液体。其流量可以开机(或定机)时从0-100%范围内无级调节。(根据计量泵的特性,最少行程一般不小于总行程的10%)单缸泵适用于单一液体的场合;双缸泵可作比例泵使用,也可并联使用;三缸泵可作为三比例泵使用,也可三缸并联,以达到较大排量,增高了液体的脉冲频率,促使液体连续顺畅加入;六缸泵可达三缸泵二倍效果。
该型泵可输送温度-30℃—100℃,粘度为0.3—800mm2/s不含固体颗粒等腐蚀性或非腐蚀性液体介质。
 
                        操作安全,机械驱动隔膜。
密封性好,无泄漏,装配维修简单安全。
它可以传输高粘度介质,腐蚀性液体和危险性的化学品。
流量调节能够调节冲程长度或电机频率。
隔膜为多层复合结构压制而成,第一层超韧性Teflon耐酸薄膜,第二层EPDM弹性橡胶,第三层3.0mmSUS304支撑铁芯,第四层采用强化尼龙纤维补,第五层采用EPDM弹性橡胶完全包履,可有效提出升隔膜适用寿命。
 
                        JBB型机械隔膜式计量泵广泛应用于药剂灌装、包装机械、石油化工、、电力、冶金、采矿、造船、轻工、农业、国防等工业。
                        
| 
 型号  | 
 流量 (l/h)  | 
 压力(Mpa)  | 
 行程(mm)  | 
 冲次 (min-1)  | 
 隔膜直径 (mm)  | 
 电机功率(W)  | 
 进出口径(DN)  | 
| 
 JBB15/1.0  | 
 15  | 
 1.0  | 
 3  | 
 75  | 
 60  | 
 60  | 
 6  | 
| 
 JBB25/1.0  | 
 25  | 
 1.0  | 
 3  | 
 100  | 
 60  | 
 6  | 
| 
 JBB40/0.8  | 
 40  | 
 0.8  | 
 4  | 
 120  | 
 60  | 
 6  | 
| 
 JBB60/0.6  | 
 60  | 
 0.6  | 
 4  | 
 100  | 
 84  | 
 10  | 
| 
 JBB85/0.5  | 
 85  | 
 0.5  | 
 5  | 
 100  | 
 84  | 
 10  | 
| 
 JBB100/0.4  | 
 100  | 
 0.4  | 
 5  | 
 120  | 
 84  | 
 10  | 
| 
 JBB130/0.4  | 
 130  | 
 0.4  | 
 5  | 
 150  | 
 84  | 
 10  | 
 
                        
 
JBB型隔膜式计量泵|故障原因分析及排除方法
| 
 序 
号  | 
 故障特征  | 
 故 障 原 因  | 
 排 除 方 法  | 
| 
 1  | 
 完全不排液  | 
 1. 吸入高度太高 
2. 吸入管道阻塞 
3. 吸入管道漏气  | 
 1. 降低安装高度 
2. 清洗疏通吸入管道 
3. 压紧或更换密封垫片  | 
| 
 2  | 
 排液量不够  | 
 1. 吸入管道局部阻塞 
2. 吸入或排出阀内有异物卡阻 
3. 泵阀磨损关闭不严 
4. 转速不足  | 
 1. 疏通吸入管道 
2. 清洗吸排阀 
3. 修理或更换阀件 
4. 检查电机和电压  | 
| 
 3  | 
 排出压力不稳定  | 
 1. 吸入或排出阀内有杂物卡阻或漏气 
2. 管道未设置背压阀  | 
 1. 清除吸、排阀内的杂质 
拧紧螺丝消除漏气 
2. 增设背压阀  | 
| 
 4  | 
 计量精度不够  | 
 1. 柱塞密封填料漏液 
2. 吸入或排出阀磨损 
3. 电机转速不稳定 
4. 调节手轮移位  | 
 1. 调整或更换密封填料 
2. 更换吸排阀 
3. 稳定电源频率和电压 
4. 校准并固定  | 
| 
 5  | 
 运转中有冲击声  | 
 1. 转动零件松动或严重磨损 
2. 吸入高度过高 
3. 吸入管道漏气 
4. 介质中有空气 
5. 吸入管径太少 
6. 排出压力过高  | 
 1. 拧紧有关螺丝或更换新零件 
2. 降低安装高度 
3. 压紧吸入法兰或螺母 
4. 排除介质中的空气 
5. 增大吸入管径 
6. 降低压力  |